Hoe verbetert silica de vloeibaarheid van het belangrijkste basismateriaal?
Over het algemeen,silica deeltjesmoeten kunnen hechten aan het oppervlak van de hoofdmatrixdeeltjes, waardoor de fysieke eigenschappen van de hoofdmatrixdeeltjes worden beïnvloed. De mate van hechting kan variëren van het bedekken van het hele oppervlak van deeltjes tot het beetje bij beetje bedekken van een deel van het oppervlak van deeltjes. Er is echter een affiniteit tussen silicadeeltjes en hoofdmatrixdeeltjes, die een geordend mengsel zullen vormen. Vandaag wil ik je graag meenemen om het mechanisme van het antiklontereffect van silica te begrijpen. Ik hoop dat het je kan helpen.
(1) Zorg voor fysieke barrière. Wanneer het oppervlak van de belangrijkste basismateriaaldeeltjes volledig bedekt is door silicadeeltjes, vanwege de kleine kracht tussen silicadeeltjes, wordt de gevormde silicalaag van nature een fysieke barrière om de interactie tussen de belangrijkste matrixdeeltjes te blokkeren. Dit soort fysieke barrière zal tot verschillende resultaten leiden. Een daarvan is dat silica de hydrofiele stoffen op het oppervlak van het belangrijkste basismateriaal blokkeert, dat de vloeibare brug tussen deeltjes vormt vanwege vochtabsorptie of vrij water dat tijdens de bereiding achterblijft; de andere is dat nadat silica is geadsorbeerd op het oppervlak van het belangrijkste basismateriaal, het gladder wordt, waardoor de wrijving tussen deeltjes wordt verminderd en de vloeibaarheid van deeltjes toeneemt. Dit effect wordt vaak smering genoemd. Door de verschillende eigenschappen van silica zorgen ze voor verschillende smering.
(2) De vochtopname en de neiging tot aankoeken van het belangrijkste basismateriaal kan worden verbeterd door te concurreren met de belangrijkste basismateriaaldeeltjes voor vochtabsorptie. Over het algemeen heeft silica zelf een grote hygroscopiciteit, wat de neiging tot aankoeken van het hoofdbindmiddel kan verminderen vanwege zijn hygroscopiciteit.
(3) De belangrijkste oppervlaktelading van het materiaal wordt geëlimineerd door de statische kracht op het oppervlak van het materiaal. Microcapsulepoederdeeltjes hebben over het algemeen dezelfde lading, zodat ze elkaar afstoten om agglomeratie te voorkomen. De elektrostatische lading op deze producten heeft echter vaak een wisselwerking met de wrijving en statische elektriciteit van productieapparatuur of verpakkingsmaterialen, wat veel problemen met zich meebrengt. Wanneer silica wordt toegevoegd, neutraliseert silica de lading op het oppervlak van de hoofdmatrixdeeltjes, waardoor de vloeibaarheid van het hoofdmatrixpoeder wordt verbeterd. Dit effect wordt vaak gebruikt om uit te leggen waarom de vloeibaarheid van silica kan worden verbeterd wanneer de affiniteit tussen silica en hoofdmatrixdeeltjes niet erg groot is en silica alleen op het oppervlak van de hoofdmatrixdeeltjes wordt verspreid.
(4) Door het kristalrooster van het belangrijkste basismateriaal te veranderen, wordt een brosse kristalstructuur gevormd. Wanneer silica voorkomt in de waterige oplossing van kristallijne stoffen in de hoofdmatrix of op het oppervlak van gekristalliseerde deeltjes, kan het niet alleen de kristalgroei remmen, maar ook de kristalstructuur veranderen, waardoor een zeer kwetsbaar kristal wordt geproduceerd onder externe kracht. Het kan de agglomeratie verminderen van het belangrijkste basismateriaal dat gemakkelijk harde agglomeraten vormt, en de vloeibaarheid ervan verbeteren