Issiliciumdioxidegeschikt voor roestwerende coating?
Is siliciumdioxide geschikt voor anticorrosiecoating? Anticorrosiecoating verwijst naar een vloeibaar of vast materiaal dat onder bepaalde omstandigheden een film op het oppervlak van een object kan vormen voor bescherming, decoratie of andere speciale functies (isolatie, roestpreventie, schimmelpreventie, hittebestendigheid, enz.). Omdat de meeste vroege coatings plantaardige olie als belangrijkste grondstof gebruikten, werden ze ook wel verven genoemd. Kunsthars heeft plantaardige olie grotendeels of geheel vervangen, vandaar de naam coating. Het heeft voornamelijk drie functies: beschermen, decoreren, productdefecten verdoezelen en de productwaarde verbeteren. Wat is de rol van siliciumdioxide in anticorrosiecoating?
Bij de formulering van corrosiewerende coatings wordt silica gebruikt als verdikkingsmiddel, thixotroop en anti-neerslagadditief. Verdikking, anti-sedimentatie, suspensie en andere functies zorgen ervoor dat vulstoffen en andere additieven gelijkmatig in de hars worden verspreid zonder neerslag; Thixotroop effect zorgt ervoor dat de coating een uitstekende weerstand tegen doorzakken en dikke coatingprestaties heeft, en verbetert de constructieprestaties.
Actiemechanisme:
Wanneer silica wordt gedispergeerd in niet-polaire vloeistof, vormen de silanolgroepen op het oppervlak van verschillende deeltjes een brug door interactie met waterstofbruggen, en de samenstelling van deze driedimensionale structuur produceert een verdikkingseffect. Wanneer het systeem wordt beïnvloed door mechanische externe krachten, zoals roeren of schudden, wordt de structuur beschadigd. Het type en de duur van mechanische externe krachten bepalen de mate van schade en het verdikkingssysteem wordt weer vloeibaar. Als het statisch blijft, worden de silicadeeltjes verbonden om de oorspronkelijke viscositeit te herstellen. Dit fenomeen wordt pseudoplasticiteit genoemd.
Anticorrosiecoatings zijn meestal epoxyhars, polyurethaanhars, vinylhars en andere systemen. Deze harsen hebben sterke polaire groepen, over het algemeen wordt hydrofiel pyrogeen silica gebruikt, dat gemakkelijk oplost en een goed viscositeits- en suspensie-effect heeft na dispersie. Wanneer ze echter gedurende een week tot tien dagen worden geplaatst, vernietigen de polaire groepen de waterstofbruggen van de netwerkstructuur, wat resulteert in scheuren van waterstofbruggen, dunner worden, geen thixotropie, neerslag van vulstof en andere problemen. Daarom wordt aanbevolen om hydrofoob gemodificeerd pyrogeen silica met sterke stabiliteit te gebruiken. Vermijd oplosmiddeleffecten.
De verdikking en thixotropie van silica hangen grotendeels af van de dispersiesterkte en er is ten minste een snelle dispergeerinrichting vereist. Om het beste verspreidingseffect te bereiken, kan de rotor worden gebruikt om te verspreiden of de balmachine en de machine met drie rollen kunnen worden gebruikt om te verspreiden.
De beste keuze van verspreidingsmethode en verspreidingsapparatuur hangt af van de consistentie van het systeem. Soms raden we aan om wat vloeibare of formule-grondstoffen te gebruiken om alle silica te dispergeren, en vervolgens de resterende vloeistof en andere formule-grondstoffen toe te voegen om het gehalte aan silica aan te passen aan de verhouding die vereist is door de formule. In principe neemt het verdikkingseffect van silica toe met de afname van de basisdeeltjesgrootte, maar met de toename van de deeltjesgrootte is een hogere afschuifkracht vereist om het verdikkingseffect te bereiken.