Oppervlaktekenmerken vanneergeslagen kiezelzuur (SiO2)
Het uiterlijk vansiliciumdioxideis een wit, sterk verspreid en amorf poeder, en sommige worden als producten verwerkt tot deeltjes. De verhouding is 2.319 - 2.653 en het smeltpunt is 1750 graden. Onoplosbaar in water en de meeste zuren, wordt het fijn zand na het absorberen van water in de lucht. Oplosbaar in watervrij aluminiumchloride en zoutzuur. Stabiel voor andere chemicaliën, bestand tegen hitte, niet-ontleding en niet-verbranding. Hoge elektrische isolatie, poreus, groot inwendig oppervlak. Weet jij welk effect de oppervlakte-eigenschappen van geprecipiteerd silica hebben? Laten we eens kijken.
1. Vocht
Het watergehalte van neergeslagen silica omvat gedispergeerd water en gebonden water. Het gedispergeerde water op het oppervlak van silica kan gemakkelijk worden verwijderd door te verwarmen. Te weinig gedispergeerd water geeft aan dat er niet veel licht op het oppervlak van silica is, wat de vitaliteit van silica vermindert, de aggregatie van silica in het mengproces bevordert en moeilijk in rubber kan diffunderen. Minder oppervlaktewater beïnvloedt niet alleen de uithardingssnelheid, maar vermindert ook het versterkende effect. Het gedispergeerde water is iets hoger, het gemengde rubber heeft goede werkingsprestaties, snel poeder, minder rook en stofvliegen en de uithardingssnelheid is iets sneller.
Het watergehalte is echter te hoog, de warmteontwikkeling is groot en de brosheid is gemakkelijk. Agglomeratie en ongelijkmatige verspreiding maken het oppervlak van vulkanisaat gemakkelijk te borrelen en de fysische en mechanische eigenschappen worden dienovereenkomstig verminderd. Over het algemeen kan 6 tot 8 procent van het oppervlaktewater de siliciumdioxidemoleculen het beste beschermen, waardoor hernieuwde aggregatie van deeltjes wordt voorkomen. Bij het mengen kan het gelijkmatig worden verdeeld in de rubbersamenstelling, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de eigenschappen en het versnellen van de uithardingssnelheid. Gebonden water is het "binnenste" van siliciumdioxide, dat relatief stabiel is en alleen kan worden verwijderd als de temperatuur hoger is dan 400 graden. De algemene inhoud is 4 0-7.0 procent . Als er te veel fusiewater is, geeft dit aan dat het gehalte aan twijfelachtige lijm die onder deze omstandigheden wordt geproduceerd hoog is, de vitaliteit van het eindproduct na drogen klein is en het effect van de rubberversterking klein is. Er is echter weinig gebonden water, wat aangeeft dat de droging te zwaar is, de schuurtrend groot is en de wapening niet goed is.
2. PH-waarde
De pH-waarde van silica heeft een grote invloed op de vulkanisatie van rubbercompound. Zure silica vertraagde de vulkanisatie van de rubbersamenstelling, terwijl alkaliteit vulkanisatie zou bevorderen, maar een te hoge alkaliteit was niet bevorderlijk voor versterking. PH lichtzure silica is gunstig voor de trek- en slijtvastheid van rubber en producten. Daarom is de PH-waarde van silica volgens de rubberprecipitatiemethode over het algemeen 618, bijna neutraal.
3. Los oppervlaktemodificatie op
De oppervlaktemodificatie van siliciumdioxide verwijst naar de toevoeging van silaankoppelingsmiddel in siliciumdioxide om zijn hydrofobe doel te bereiken. Nadat het silaankoppelingsmiddel is toegevoegd, is het ene uiteinde van het silaankoppelingsmiddel CH3O1 (tert-butyl) gemakkelijk te reflecteren met de siliconenolie op het siliciumdioxide-oppervlak, en het andere uiteinde is gemakkelijk te reflecteren met de rubberachtige moleculen, dat wil zeggen , het "spoorbrug" -effect van het silaankoppelingsmiddel tussen siliciumdioxide en rubber. Er zijn veel methoden om de oppervlaktemodificatie van siliciumdioxide op te lossen, en de meest gebruikte methode is het gebruik van koppelingsmiddel (zoals koppelingsmiddel Si169).
4. Impact van onzuiverheden
Neerslag silica is gemakkelijk om Cu te brengen. Fe tijdens de productie Mn Hoewel deze kleine onzuiverheden weinig effect hebben op de eigenschappen van rubbermaterialen, om siliconenrubberproducten te maken met uitstekende anti-oxidatie- en anti-verouderingseigenschappen, is Cu. Fe wordt nog steeds gespecificeerd Mn-gehalte wordt tot op zekere hoogte verminderd. GB10517 Vereisten voor silica volgens precipitatiemethode: Cu kleiner dan of gelijk aan 30 mg/kg, Mn kleiner dan of gelijk aan 50 mg/kg, Fe kleiner dan of gelijk aan 1000 mg/kg.
Acetaat bij de productie van precipitatiesilica is onvermijdelijk bij de productie, maar het natriumgehalte is te hoog om te worden gebruikt als natuurlijke of rubberen versterkingsvuller, en de lichtdoorlatendheid van rubber is duidelijk slecht. Beheers tijdens het productieproces echter het generatieproces van reflectie, vermijd het genereren van overmatige Na-gom en versterk het wassen van halffabrikatenslurrie. Het acetaatgehalte kan worden teruggebracht tot minder dan 0,5 procent. Deze precipitatiemethode van silica heeft weinig invloed op de eigenschappen van de rubbersamenstelling.