Problemen en oplossingen bij het gebruik van silica
1, Silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber: silica in rubber
1), de reden waarom de breeksterkte niet genoeg is: silica is lager dan het oppervlak; mengen is niet genoeg, zodat silica niet goed in het rubber kan worden gedispergeerd; er zijn veel moeilijk te verspreiden deeltjes in silica, voornamelijk samengesteld uit silicagel.
2). Er zijn witte stippen in de verbinding: er zijn veel moeilijk te verspreiden deeltjes in silica, voornamelijk samengesteld uit silicagel.
3). De kleur van de verbinding is grijs en zwart: het gehalte aan ijzer en mangaan in silica is hoog; het silica bevat stof, dat voornamelijk wordt veroorzaakt door de breuk van de warmtewisselaarbuis.
4). De rek van rubber is niet genoeg: het is omgekeerd evenredig met de breeksterkte. Het is omgekeerd evenredig met de hardheid. Over het algemeen vereist een hoge transparante zool een hogere hardheid.
1). Het formatteringseffect is niet goed: de modifier wordt te veel toegevoegd (voor sommige verven is de modifier niet goed); de ultrafijne deeltjes zijn te fijn; de olieabsorptiewaarde van silica is niet hoog en de deeltjesgrootteverdeling is ongelijk
2). Abnormale verfkleur: het ijzergehalte in silica is te hoog, of de witheid van het product is niet genoeg-
3). Ontoereikende verfsterkte: lage olieabsorptiewaarde van silica DBP, slechte structuur)
4). Coagulatiefenomeen: de mengvolgorde van grondstoffen moet worden gecorrigeerd, met name de volgorde van silicatoevoeging; silica moet worden gewijzigd, maar niet gewijzigd; het mengen is niet uniform; materialen die reageren met silica worden toegevoegd.
1). Dit soort algemene vereisten voor witte koolstof zwart is niet hoog, maar heeft goede vloeibaarheid nodig, om witte koolstof zwart te granuleren
2. Voor degenen die een aanhoudende afgifte en een hoge olieabsorptiewaarde nodig hebben, bijvoorbeeld voor de drager van micro-elementen zoals vitamines, hoe hoger de olieabsorptiewaarde, hoe beter, en spelen de rol van antiklontermiddel en gemakkelijke dispersie
4, anderen
1). In siliconerubber, zal het silica in siliconerubber reageren. Voor algemeen siliconenrubber is gewoon superfijn siliconenrubber nodig. Voor hoogwaardige siliconenrubber zijn ijzerarme (hoge ijzer-, gele en rode productkleur) producten nodig. Lage ijzerproducten met een hoge olieabsorptiewaarde en een groot specifiek oppervlak zijn de beste keuze, die beter kan reageren met siliconenrubbergrondstoffen.)
2). Voor plastieken en plastic producten, is het beter om producten met groot specifiek oppervlakte en hoge olieabsorptiewaarde nodig te hebben, en het is beter om wijziging te moeten, zodat de verkregen producten slijtageweerstand, het verouderen weerstand, goede transparantie hebben, en de natuurlijke kleur van pigmenten handhaven.
3). Voor harde rubberen pad, silica heeft een laag oppervlak en een lage olie absorptie waarde.
4). Voor tandpasta frictiemiddel, heeft het ultrafijne producten met laag specifiek oppervlak en lage olieabsorptiewaarde nodig; voor tandpasta verdikking, het heeft ultra-fijne producten met een hoog specifiek oppervlak en een hoge olieabsorptiewaarde nodig. Sommige mensen nemen de tussenproducten van de twee als gemengde additieven, wat niet wenselijk is.
5). Voor absorberend silica, zoals luiers, hebben hoge olieabsorptiewaarde van het product nodig, dat urine beter kan absorberen, in plaats van absorberende hars. Bij gebruik moet de lucht in het silicapoeder worden verwijderd om het volume samen te laten compersen.